生产零件聚氨酯-赛钢橡塑(在线咨询)-聚氨酯

产品应用/聚氨酯 聚氨酯图册目前聚氨酯泡沫塑料应用广泛。软泡沫塑料主要用于家具及交通工具各种垫材、隔音材料等；硬泡沫塑料主要用于家用电器隔热层、屋墙面保温防水喷涂泡沫、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等；半硬泡沫塑料用于汽车仪表板、方向盘等。市场上已有各种规格用途的泡沫塑料组合料(双组分预混料)，主要用于(冷熟化)高回弹泡沫塑料、半硬泡沫塑料、浇铸及喷涂硬泡沫塑料等。
详细介绍聚氨酯

简介

聚氨酯树脂是在分子链上含有重复氨基甲酸酯基团的高分子聚合物，又称为聚氨基甲酸乙酯（PUR）。按其单元多元醇所含官能团的多少，又分为线性热塑性聚氨酯树脂和体型热固性聚氨酯树脂等。

（1）按物理形态分类。可分为泡沫塑料、弹性体、涂料、合成革和胶黏剂五类。

（2）按加工方法分类。可分为浇注型、热塑性和混炼型三类。

（3）按原料分类。可分为聚酯型和聚醚型两类。

聚氨酯弹性体具有较高的机械强度，在宽广的硬度范围内仍具有较好的弹性，耐磨，耐油，耐低温和耐辐射等。浇注型和热塑型弹性体具有很高的机械强度。但浇注型在弹性、低温脆性和耐臭氧方面不如其他二者。热塑型弹性体在压缩yongjiu变形和耐热老化方面不如其他二者。混炼型弹性体在机械强度和耐酸性方面不如其他二者。

聚酯型弹性体的强度高，耐候性、耐油性、耐热性好，但加工性能、耐寒性、耐水解性差。聚醚型中以聚siqingfunan聚二醇为原料者是聚氨酯中综合性相当好的。聚己内酯型耐水性和耐寒性较好，其他性能介于聚酯型和聚醚型之间。

聚氨酯型弹性体是一种介于橡胶与塑料之间的新型材料。浇注型聚氨酯适宜制造结构复杂的大型制件；热塑性聚氨酯适宜制造大量生产的复杂的小型制件；混炼型聚氨酯适宜制造橡胶类的一般制件。

三种类型聚氨酯的加工方法各有特点，浇注型聚氨酯类似于液体橡胶；热塑型聚氨酯与热塑性塑料相同；混炼型聚氨酯则与一般橡胶加工工艺相同。

浇注型聚氨酯（CPU）弹性体的成型加工方法有常压浇注、真空浇注、离心浇注、旋转浇注、模压成型、反应***成型等。

常压浇注***简单。常用的是将预聚物和扩链剂的混合物浇注到预热至80~120℃的常压下开口模具中。

真空浇注基本上同常压浇注，但需在真空下成型。此法用于制备形状复杂的，以及不允许混入气泡的制品。

离心浇注是将液体混合物在离心机中，借旋转的离心力把物料挤入模具。旋转速度一般为500~2000r/min.此法适于制造薄片状和复杂形状的制品，也可制造增强材料。

旋转浇注可制得中空球状物。液体混合物注入模型后，模具沿两轴旋转，速度一般以2~15r/min为宜。

反应***模塑（RIM）是20世纪60年代末期首先由原联邦德国拜耳公司开发的。其工艺是，将多元醇和yiqingsuanzhi等组分经计量进入混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速***到模具中，快速固化，脱模取出制品。***压力低于普通热塑性塑料成型压力，一般为0.3~3.5MPa，但混合头中的压力可达14~20MPa。反应***模塑技术在提高产量、改进质量、节约原料、降低设备***、节约能源和降低成本等方面，取得了较好效果。

聚氨酯弹性体在汽车、电气、机械、***及制鞋等工业中，可以制造各种机械零件，轮胎，聚氨酯零件制作，运输带，摩擦轮，轴封，密封环，电气绝缘件，人造革，鞋底等。

2、聚氨酯橡胶　按其加工方式分混炼型、热塑型和浇铸型三类。混炼型生胶是饱和的或有少量双键的端羟基聚氨酯，可用普通橡胶的加工方法加工成型，生产零件聚氨酯，产量较小。热塑型橡胶有全热塑性和半热塑性两种，聚氨酯，前者是线型结构，后者有少量交联，它们可以用热塑性塑料的加工方法和设备成型。浇铸型橡胶多采用液态的预聚物与扩链剂迅速混合后浇铸成型或进行喷涂，适应性较强。目前，聚氨酯产品制作，大约有三分之二的聚氨酯橡胶制品采用浇铸法成型。近年来出现的反应***成型技术，可从液体单体直接注压而快速反应成型，具有生产效率高、设备***少以及制件性能好等优点。
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