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发布时间:2020-02-29 22:15:06
注塑塑料件填充工艺注塑塑料件填充工艺是整个注塑循环过程中的一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,注塑塑料件填充工艺时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件,大约每辆汽车消耗尼龙制品达3。流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。
注塑塑料件的次品问题一直是个困扰着大家的问题,他不仅影响工期,浪费材料,还大大的影响声誉。注塑塑料件次品一般表现在有气泡,表面不光泽,有裂纹等。9、龟裂及白化:塑件表面产生的比较明显的微细裂纹称为龟裂,与龟裂相似的霜状微细裂纹称为白化,龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹。注塑塑料件有气泡:主于树脂内的水气和其他气体排不出去。表面不光泽:主于模具粗糙度大,另一方面冷凝过早,使树脂不能复印模具表面的状态, 所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平,而使吹塑制品失去光泽。产品有裂纹是指从直浇口为中心形成的密集波纹,其原因因熔体粘度过大。
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