杭州耐磨尼***轮的行业须知「在线咨询」

胶木齿轮强化硬度 强化的原理：

胶木齿轮强化硬度 强化的原理，就是金属表面受到高速金属颗粒束的连续捶击，即在其表面导入一个压应力。基于这个机制，好像看来找一台可以进行强化的机器并不困难。承受冲击载荷的传力齿轮，应选用韧性好的材料，如低碳合金钢18CrMnTi。然后，事实证明过早的传动失效和产品退货，让不少齿轮厂商不得不重新审视这道看似简单的加工工艺。

喷丸强化的机理和效果

金属介质（钢1珠或切丝丸）的连续撞击，造成零件表面的塑性形变。该效果延伸到形成压应力的表面层之下的区域，抵消那里原有的拉应力。残余压应力延缓疲劳裂纹的形成，从而提高零件的抗1疲劳强度，延长疲劳命。

热处理后，齿轮表面受到的连续强化介质的捶击，将残余奥氏体转化成马氏体。这能增加材料硬度。

MC尼***轮是金属等齿轮的替代品

MC尼龙兼有耐疲劳、抗冲击和耐磨等性质，使其在齿轮应用上极受欢迎，已成功地应用在直齿轮、蜗轮、斜齿轮和螺旋齿轮上有25年的历史。今天在各行业，MC尼***轮正不断地替代钢材、木材、铜材、铸铁、酚醛。

尼***轮具有超卓的概括功用，包含力学功用、耐热性、耐磨损性、耐化学药性情和自光滑性，且冲突系数低，有必定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，进步功用和扩展运用规划,其次其过载维护功用，当扭矩过大，齿轮自身损坏，动力传动连续然后维护下级设备或人身安全，减少丢掉。由于尼龙具有质轻、优异的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛运用于替代铜等金属在机械、化工、表面、轿车等工业中制作轴承、齿轮、泵叶及其他零件。(3)耐磨自光滑性、供给了优于青铜、铸铁、碳钢和酚醛压板在无油或(脱油)光滑运用时的作业功用，降低消耗，节约能源。

它是真正意义上的自润滑尼龙，在浇铸过程中形成了液体润滑系统，使得油尼龙轴承使用寿命明显提高，达到普通尼龙6轴承寿命的6倍和磷青铜轴承寿命的25倍!油尼龙内含的润滑剂不会流失、吸附和耗尽，也不需要重新添加。润滑剂在油尼龙极大地拓宽了尼龙的使用范围，特别是对一些不能润滑的部件。胶木齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。

它是真正意义上的自润滑尼龙，在浇铸过程中形成了液体润滑系统，使得油尼龙轴承使用寿命明显提高，达到普通尼龙6轴承寿命的6倍和磷青铜轴承寿命的25倍!油尼龙内含的润滑剂不会流失、吸附和耗尽，也不需要重新添加。润滑剂在油尼龙极大地拓宽了尼龙的使用范围，特别是对一些不能润滑的部件。5kJ/m2抗拉强度：80MPa邵D硬度：80-85压缩强度：110MPa摩擦系数：在钢表面上0。