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目前，随处可见的橡塑制品进入了我们的日常，并让我们渐渐离不开她，那么关于这个我们生活的必需品，我们应该怎样来区分呢?让我们来告诉你如何鉴别橡塑制品质量的好坏。

橡塑制品的种类繁多，对于不同的产品有着不同的标准和要求。一般情况下，所有的橡塑制品成品的好坏主要由原材料纯度、模具精度、产品配方及生产工艺来决定的。在往复密封方面正在发展橡塑制品与塑料复合密封件,即以橡塑制品为压缩弹性密封件,以塑料为耐磨支承件，以达到良好的密封性能和较低的摩擦力。锐杰尔橡塑拥有超过数百种独特的配方，并拥有在严苛环境下，如极端温度、介质侵蚀、超高压力和标准极为严格时也具有较佳表现的密封材料。高性能橡胶原材料、全自动生产设备及***的检验设备，为制造高质量的橡胶零件提供了强有力的保障。

橡塑件老化的原因

A）氧：氧在橡塑件中同橡塑件分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡塑件性能的改变。氧化作用是橡塑件老化的重要原因之一。

B）臭氧：臭氧的化学活性氧高得多，***性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡塑件的作用情况随橡塑件变形与否而不同。纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。当作用于变形的橡塑件时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡塑件时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

C）热：提高温度可引起橡塑件的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡塑件氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象－－热氧老化。

橡塑制品件的表面出現发白的状况是怎么回事呢？ 1 过量的相互配合：各种的助剂在橡胶之中溶解度也全是不一样的,助剂在橡胶之中的溶解度越小越多非常容易出現过量相互配合而引起喷霜。过量相互配合所引起的喷霜通常都是推动其他的的组一起喷出来,虽然这种喷霜物在橡胶之中远远地未做到饱和。区分塑胶制品和橡胶制品的方法主要有以下几种：1、颜色：塑胶制品颜色相对透明感比较强，而橡胶制品透明度比较差。 2 温度的转变：助剂一般 在橡胶之中溶解度会跟随温度的转变而转变,一般在这种现象下,温度高的那时候溶解度也会增大,温度减少的那时候溶解度也会慢慢减少。因为硅橡胶制品一般在室内温度下应用,一旦外部的温度比室内温度低,秘方之中的一些助剂含水量贴近其溶解度而出,造成了喷霜。例如夏天生产制造的胶靴出厂设置检测达标,存储来到冬天却发觉喷霜。

橡胶属热溶热固型之弹性体，塑胶则归属于热溶冷固性。橡胶因硫化物类型行为主体不一样，其成型干固的温度范畴，亦有非常的差别，以至于可因气侯更改，房间内温度湿度所危害。橡塑件外表泛白的原因有温度的变化欠硫：助剂在橡胶当中的溶解状况受到了硫化的影响。因而橡塑件的生产制造标准，需随时随地做适当的调节，如果没有，则将会造成橡塑件质量的差别。 橡塑件成型时，历经大工作压力***，其因弹性体所俱备之内聚力没法清除，在成型离模时，通常造成极其平稳的收拢，必不可少历经一段时间后，才可以缓和平稳。因此，当一橡塑件设计方案之初，无论秘方或磨具，都慎重测算相互配合，若否，则非常容易造成橡塑件规格不平稳，导致橡塑件质量消沉。