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橡塑件的外表出现泛白的现象是什么原因呢？

1 过量的配合：各类的助剂在橡胶当中溶解度也都是不同的,助剂在橡胶当中的溶解度越小就越容易出现过量配合而引发喷霜。过量配合所引发的喷霜往往都会带动其它的组一起喷出,尽管这些喷霜物在橡胶当中远远未达到饱和状态。

2 温度的变化：助剂通常在橡胶当中溶解度会跟着温度的变化而变化,一般在这种情况下,温度高的时候溶解度也会变大,温度降低的时候溶解度也会逐渐减小。真的橡塑制品刚好跟假硅橡塑相反，它的韧性和弹性很好，不易因外力变形其表面层会存在一层油脂状物质所以摸起来手感会感觉很光滑，它是无味的产品，对***没有危害，硅橡塑表面容易粘灰尘、毛发等比较轻的杂质。由于橡胶制品一般在室温下使用,一旦外界的温度比室温低,配方当中的一些助剂含量接近其溶解度而出,产生了喷霜。比如夏季生产的胶鞋出厂检验合格,储存到了冬季却发现喷霜。

橡塑件为什么会老化呢?

臭氧老化：臭氧在大气中含量极低，橡胶在老化过程中，臭氧攻击橡胶分子，使橡胶膨胀，致使其表面产生裂纹。维通型橡塑件所以得到及其广泛的应用，是与它的压缩变形的改进发呢不开的。臭氧与橡胶分子中的双键进行反应，生成摩尔臭氧化物和过氧化物，进而再生成臭氧化物。该臭氧化物在光和热等的作用下分解成自由基，导致链增长反应。另外，橡胶会在应力作用下产生分子断裂，而不生成臭氧化物，出现龟裂老化现象。

疲劳老化：橡胶的疲劳老化是指橡塑制品在受到某种频率和周期应力的作用下，橡胶材料的分子结构发生改变而出现的老化现象，是由两个主要因素活化作用的结果，即力和热(由于橡胶在多次变形时，产生滞后现象，使橡胶内部生热)作用的结果。

橡胶原料的配制可分2个基本过程

塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。预成型：根据模具及产品要求，对胶片进型大小、形状及重置一致的预成型，在预成型过程中谨防各种可能的污染。其效果是改善***的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。生胶分子结构为不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中，需有适当的***添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ，将其不饱和键***，再重新结合为饱和键，并以真空辅助，将内含的空气完全逼出。如此，才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性。

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橡塑件性能特性： 橡塑件粘结性性能，能使加工工艺生产加工越来越畅顺，防止划伤，进一步提高产出率、降低报费。耐热水和过热蒸汽的性能：橡胶对热水作用的稳定性，不仅取决于本体材料，而且决定于胶料的配合技术。 橡塑件避免橡胶脆化，维护性能优良，针对金属材料及橡胶耐腐蚀***，轮胎使用寿命长。 橡塑件低倍兑水应用，节省成本费，又保持了“无残留”。 橡塑件便于工程施工，使用方便，节省成本。 橡塑件水性原材料，不燃、安全性，避免了油溶性商品点燃浸蚀的风险。