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塑料制作的基本工艺流程

　三、塑炼生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。其中烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层（或其他花纹膜层）转移到制件上。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。

景县赛钢橡塑制品有限公司现已发展为***研发、生产加工定做MC尼***轮、高分子衬板、异形尼龙件、注塑件、尼龙导向轮、尼龙链轮等尼龙制品的综合性企业。

注塑件加工中为何会变形？

1、因为长期或反复施加低于塑料力学性能的应力而致使塑件外部或内部发生裂纹的景象称为应力开裂；因为塑件在特定温度下饱尝必定时刻的稳定负荷效果而俄然完一全决裂的景象称为应力决裂；某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及决裂称为热应力开裂。影响注塑塑料件精度的主要因素有以下几点：1***本质的是塑料材料、注塑模具必须制作精美。

2、塑料件加工因为熔料在模具型腔中的不适当流动，致使塑件表而发生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺点．塑料加工塑件外表发生有空地的裂缝及由此形成的破损。

塑料成型工艺：模压成型

模压又称压缩模塑，是模塑料在闭合模腔内借助加压（一般尚需加热）的成型方法。

通常，模压适用于热固性工程塑料，如酚醛塑料、氨基工程塑料、不饱和聚酯等。

模压或模塑由预压、预热和模压三个过程组成。

（1）预压。为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。

（2）预热。为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前现行加热的操作。

（3）模压。在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后是脱模，清模的操作。

模压模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得***多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于模压的模具称为压制模具，分为三类：溢料式模具，半溢料式模具，不溢式模具。

模压的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。