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尼龙配件生产设备之塑料机头

尼龙件连续挤出吹塑成型技术的核心是制取型坯以及型坯的吹塑，而型坯的制取要通过塑料机头来完成。连续挤出吹塑机机头有侧面进料式、中心进料式、螺旋式等多种形式。因此,没有经过水煮工序的尼龙件其脆性非常大,在受到外力时,很容易崩掉或者是断裂。但不管采用哪种形式，为了获得优质的型坯，都必须满足一些基本要求，包括：塑料机头的流道应制成流线型；流道表面应光洁，以利于物料流动；具有壁厚调节装置，以方便调节型坯壁厚；加热器分布均匀，以利于型坯挤出均匀。

尼龙配件原料均聚丙烯耐水性和防潮性

均聚丙烯的耐水性能良好，不受水分的侵蚀，吸水性很小（仅为0.02%），对水蒸气的阻隔性能也比较突出，是一种比较理想的阻湿防潮材料，尤其是等规聚丙烯，由于是非极性聚合物，具有良好的高频电绝缘性能，加之吸水性很小，电绝缘性基本上不受湿度的影响，因此非常适合制作电器零部件。输送腐蚀液体，用完后内部应清除干净，防止残留物长久腐蚀管体，或选用相应产品。

常见尼龙制品

1.增强PA

在PA中 加入30% 的玻璃纤维，PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳

尼龙

强度是未增强的2.5 倍。尼龙6材料本身用抽真空的真空袋包装，没有破包可直接投人使用，但如运输过程损破、密封不良或开包未及时用完等，均必须烘干方可使用。玻璃纤维增强PA 的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以***压力和***速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，采用双金属螺杆、机筒。

2.阻燃PA

由于在PA中加入了阻燃剂，大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性物质，对金属具有腐蚀作用，因此，塑化元件（螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等）需镀硬铬处理。采用这种成型方式，对于提高小型吹塑容器的产量和生产效率能够发挥较大的作用。工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，***速度不能太快，以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。

3.透明PA

具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高，与光学玻璃相近，加工温度为300--315 ℃，成型加工时，需严格控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。（4）轴套、轴瓦、轴承以MC尼龙作轴配合件有如下优点：耐磨性、自润滑性能好，在目前一般热塑性塑料中具有较高的PV值。模具温度尽量取低些，模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。