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胶木齿轮加工工艺过程：

胶木齿轮加工工艺过程常因齿轮的结构形状、精度等级、生产批量及生产条件不同而采用不同的工艺方案。下面列出两个精度要求不同的齿轮典型工艺过程供分析比较。胶木齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。聚酰胺熔融纺成丝后有很高的强度，主要做合成纤维并可作为***缝线它是真正意义上的自润滑尼龙，在浇铸过程中形成了液体润滑系统，使得油尼龙轴承使用寿命明显提高，达到普通尼龙6轴承寿命的6倍和磷青铜轴承寿命的25倍。

对胶木齿轮的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生产率高，常用于未淬硬齿轮；端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆上，垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面法面指的是垂直于轮齿齿线的平面齿顶圆是指齿顶端所在的圆齿根圆是指槽底所在的圆基圆形成渐开线的发生线作纯滚动的圆分度圆是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。磨孔精度高，但生产率低，对于整体淬火后内孔变形大硬度高的齿轮，或内孔较大、厚度较薄的齿轮，则以磨孔为宜。满足齿形精度要求，其加工方案应选择磨齿方案，即滚（插）齿－齿端加工－高频淬火－修正基准－磨齿。磨齿精度可达4级，但生产率低。

尼***轮被广泛使用的真正意义：

MC尼龙制品作为工程塑料之一，“以塑代钢、性能***”，用途极其广泛。它具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐，绝缘等多种独特性能。其摩擦系数比钢低8.8倍，比铜低8.3倍，而比重仅为铜的七分之一。MC尼龙可直接取代原铜不锈钢、铝合金等金属制品，使用户降低了成本，延长了整机及零件的使用寿命，经济效益有显著提高。运行噪音低无润滑运行比传统的金属齿轮惯性低耐腐蚀性在很多应用上可以直接替代金属--尤其是非铁金属、铸铁和未经淬硬处理的钢材。

MC尼龙在机械方面作为减振耐磨材料代替有色金属及合金钢，一个400公斤尼龙制品，它的实际体积相当于2.7吨钢或3吨青铜，采用MC尼龙零部件，不仅提高了机械效率，减少***，而且一般使用寿命可提高4-5倍。

高强尼***轮供给了其在冲突件上的应用。高强尼***轮相对于金属而言，硬度低，不损伤对磨件，低冲突系数，供给了其在冲突件上的应用，制备成的齿轮具有以下优点：运行噪音低、齿轮的咬合度高，变速性能可控性强无润滑运行，耐摩擦性好，机械强度高比传统的金属齿轮惯性低高化学稳定性，耐酸、碱、有机1溶剂、海水等易加工、着色，并可根据客户要求进行配方调整看完这些有没有觉得尼***轮很酷炫啊?例如若20CrMnTi渗碳钢的淬透性过低，则制成的齿轮渗碳淬火后，心部硬度低于技术条件规定的数值，疲劳试验时，齿轮的疲劳寿命降低一半。

尼***轮的材质肯定是尼龙，但是尼龙又分好多种。今天着重介绍一下由尼龙66注塑出来的尼***轮。

尼龙66简称PA66是由乙二酸和己二胺所生成的尼龙66盐在280摄氏度缩聚而得的一种脂肪族聚酰胺。熔点为260~265摄氏度密度为1.13~1.16g/cm3.

M1760~8059~98与尼龙6相比、耐磨、机械强度好、耐油、适用于制造机电、纺织、轻工上的传动机、耐化学性一般，可***成型尼***轮等。

尼***轮传动具有质量小、体积小、传动比大及效率高(类型选用得当)等优点。因此，尼***轮传动现已广泛地应用于工程机械、矿山机械、冶金机械、起重运输机械、轻工机械、石油化工机械、物流输送设备、啤酒饮料输送设备等各个方面。行星传动不仅适用于高转速、大功率，而且在低速大转矩的传动装置上也已获得了应用。它几乎可适用于一。据介绍，以尼龙612生产出的HG19SC和HG26SI产品具有低吸水性、高体积稳定性和良好的绝缘性。

切功率和转速范围，故目前行星传动技术已成为世界各国机械传动发展的***。